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Q420C钢板新资讯

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Q420C钢板新资讯

作者: 来源: 日期:2019-12-5 8:43:09 人气:0

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直到20世纪90年代,厚度1.5mm以下的热轧薄带钢所占比例还不到1%,2.0mm以下厚度的热轧薄带钢也仅占大约10%,受当时技术条件限制,这些薄规格产品绝大部分使用昂贵的冷轧机来生产。其主要原因在于奥氏体轧制生产超薄带钢生产率低下,难以避免由于两相区轧制所造成的带钢机械性能恶化。铁素体区轧制技术的开发成功使超薄带钢大批量生产成为可能。目前,钢铁行业普遍认为铁素体轧制工艺最适合于薄板坯连铸连轧。

  近年来建成或在建的第二代的薄板坯连铸连轧生产线无一例外地都采用或预留了铁素体轧制工艺,如德国TKS的CSP机组、荷兰Corus的DSP机组、埃及EHI的FTSR机组以及我国唐钢的FTSR机组、马钢和涟钢的CSP机组等。

  薄板坯连铸连轧生产线采用铁素体轧制工艺时,要解决三个关键技术问题:一是为了实现带钢冷却,即实现由奥氏体向铁素体转变,必须正确设置机架间距离及冷却装置;二是必须正确设置精轧机与卷取机间的距离;三是必须正确选择带钢轧后的冷却方式以确保卷取温度。

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  此外,机架润滑问题也是一个必须注意的问题。如果没有机架润滑,铁素体轧制工艺的表面质量还不如传统的奥氏体轧制工艺。用机架润滑提高表面质量的方法已被广泛采用,并成为铁素体轧制工艺的一个基本技术。机架润滑还能提高设备的可靠性和生产工艺的稳定性,使得轧辊磨损小,钢板内部组织理想,带钢表面质量高。要得到理想的润滑效果,乳化液型号和成分的选择很重要。乳化液成分的选择取决于氧化铁皮的类型、压下比和带钢厚度。乳化液一般由热轧润滑剂构成,如矿物和菜油按照精确比例与蒸馏水混合。使用润滑剂后,轧制摩擦系数从0.25~0.50减小到0.22~0.28。据美国和日本的有关报道,使用润滑剂后轧机负载可减小15%~30%,轧辊寿命延长20%~40%;俄罗斯的报道说可使工作辊寿命延长100%。

  现有生产实践证明,铁素体轧制工艺是经济地生产具有良好性能的超薄规格热轧板卷的一项有效的生产工艺。近十几年来,铁素体轧制工艺已基本形成了一套较完善的技术体系。随着薄板坯连铸连轧技术市场的不断扩大,随着市场对超薄规格及具有良好深冲性能的热轧薄板需求的日益增长,铁素体轧制工艺将具有更广阔的市场前景。

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